Hala testów i odbiorów Alstom Konstal
Kompleksowa realizacja inwestycji
- Lokalizacja: Chorzów
- Inwestor: Alstom Konstal S.A.
- Generalny wykonawca: KARMAR S.A.
- Powierzchnia użytkowa: 5 109 m²
- Kubatura hali brutto: 51 886 m³
- Kubatura hali netto: 48 361 m³
- Kubatura brutto budynku biurowo-socjalnego: 4 016 m³
- Kubatura netto budynku biurowo-socjalnego: 2 237 m³
- Powierzchnia zabudowy hali: 4 412 m²
- Powierzchnia zabudowy budynku biurowo-socjalnego: 507 m²
Projekt obejmował budowę Hali Testów i Odbiorów wraz z budynkiem socjalno-biurowym, budynkiem podstacji trakcyjnej, budynkiem technicznym, budynkiem pompowni przeciwpożarowej, infrastrukturą towarzyszącą i kolejową, konstrukcjami oporowymi oraz przeciwpożarowym zbiornikiem wodnym na terenie zakładu Alstom Konstal S.A. w Chorzowie.
Inwestycja stanowi ważny element rozwoju infrastruktury kolejowej zakładu i została zaprojektowana z myślą o prowadzeniu testów oraz odbiorów nowo wyprodukowanych składów kolejowych. Główny obiekt projektu stanowi specjalistyczna hala odbiorów pełniąca funkcję szczelnego zadaszenia torów kolejowych, na których przeprowadzane są testy techniczne, kontrole jakości oraz odbiory gotowych pojazdów szynowych przygotowanych dla klientów.
Ze względu na specyfikę prowadzonych procesów obiekt wyposażono w zaawansowane rozwiązania technologiczne wspierające testowanie i obsługę taboru kolejowego. W hali zainstalowano m.in. dźwigi suwnicowe, składane trakcje kolejowe, pomosty technologiczne, kanały techniczne i komunikacyjne, pomieszczenie bramki wodnej, kanały instalacyjne oraz system podnośników. Tak rozbudowana infrastruktura umożliwia realizację kompleksowych procedur odbiorowych przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej.


Nowoczesne i efektywne rozwiązania
Zamierzeniem inwestora było stworzenie nowoczesnego obiektu przeznaczonego do testowania i odbioru składów kolejowych produkowanych w zakładzie Alstom Konstal. Hala umożliwia przeprowadzanie testów poprawności działania podzespołów oraz układów elektrycznych, wykonywanie prób szczelności pudła wagonu, prowadzenie odbiorów technicznych przez klientów oraz usuwanie drobnych usterek wykrytych podczas kontroli jakości.
Projekt został zrealizowany z naciskiem na wysoką jakość wykonania, precyzyjną koordynację robót budowlanych i instalacyjnych oraz trwałość zastosowanych rozwiązań. Połączenie specjalistycznej infrastruktury kolejowej, nowoczesnych systemów technologicznych oraz obiektów wspierających proces produkcji i odbiorów pozwoliło stworzyć zaawansowane centrum testowe zwiększające możliwości produkcyjne zakładu oraz wspierające realizację projektów dla klientów krajowych i międzynarodowych.




















